神華集團著力打造新型循環(huán)經(jīng)濟模式
[2015-12-22 22:03:16]詳細說明：
在20多年的跨越發(fā)展中，神華集團公司自主創(chuàng)新、科學發(fā)展，形成了集煤炭、電力、鐵路、港口、航運以及煤制油化工一體化的經(jīng)營模式，各板塊在節(jié)能環(huán)保、低碳發(fā)展方面形成了各自的特色，煤炭企業(yè)建設(shè)“綠色礦山”，電力企業(yè)建設(shè)“環(huán)保電廠”，路港航運輸企業(yè)建設(shè)“綠色大通道”，煤制油化工企業(yè)建設(shè)“潔凈煤工廠”，打造了獨具特色的神華循環(huán)經(jīng)濟模式。
長期以來，神華集團公司持續(xù)改善節(jié)能環(huán)保工作的體制機制，形成了自主研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用層面的創(chuàng)新體系，建立自主研發(fā)團隊，充分利用社會科技資源，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，建設(shè)、建成了一大批重點節(jié)能減排工程，走出一條產(chǎn)學研相結(jié)合的創(chuàng)新道路。
煤炭板塊著力建設(shè)高效“綠色礦山”，推進清潔生產(chǎn)。各煤炭生產(chǎn)單位采用了先進開采技術(shù)和工藝，最大限度回收煤炭資源，神東礦區(qū)成功實施了1.3至2米薄煤層開采和長距離、7米大采高重型工作面，每年多回收煤炭300多萬噸；準格爾黑岱溝露天煤礦應(yīng)用國際先進的拋擲爆破―吊斗鏟倒堆技術(shù)，在半徑100米的范圍內(nèi)將挖、運、卸三個工序一次完成，減少了剝離物的運輸環(huán)節(jié)，大幅提高了生產(chǎn)效率。
電力板塊遵循“源頭預防、過程控制、末端治理”的原則，推進脫硫脫硝技術(shù)改造，收效良好。截至“十一五”末，國華電力公司脫硝機組占燃煤機組總?cè)萘?5.8%，居全國電力行業(yè)前列；“600MW機組燃用神華煤防結(jié)渣技術(shù)研究”的研究成果初步解決了電廠鍋爐100%燃燒神華煤的難題，累計產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益4.8億元；積極開發(fā)以風能、煤層氣發(fā)電為主的清潔綠色新能源，可再生能源裝機并網(wǎng)規(guī)模雙超300萬千瓦，第一座光伏發(fā)電站順利投運。
路港航運輸產(chǎn)業(yè)大力開展污染防治工作，對除塵脫硝設(shè)施、污水處理站、鐵路沿線設(shè)置聲屏障治理噪聲等設(shè)備進行創(chuàng)新利用；煤制油化工積極采用廢水、中水回用技術(shù)，硫回收裝置采用“SSR”工藝，總硫收率可達99.8%以上。
神華集團公司不斷加大節(jié)能減排專項資金投入，“十一五”期間累計投入資金達48億元，超額完成了“十一五”節(jié)能減排目標。在亞洲率先建成10萬噸/年CO2捕集及封存CCS示范工程，積極開展二氧化碳捕集、提純、儲存和運輸及地下注入和封存等技術(shù)研發(fā)，項目建成后每年可減少5100萬立方米二氧化碳排放量，為下一步建設(shè)煤潔凈轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)煤炭低碳化利用探索了新途徑。
神華集團公司通過不懈努力，建成了獨具特色的“減量化、無害化、資源化”循環(huán)經(jīng)濟模式，大力實施煤炭綠色開采、洗選加工、煤制油化工、資源綜合利用發(fā)電、焦爐煤氣制甲醇、粉煤灰制取氧化鋁等重點工程項目，初步形成了煤電化一體化的閉合循環(huán)模式，有效提高了資源回收利用率。
